第190章 107火箭炮流水生產线计划

林舟並不著急，他知道打好基础至关重要。

了整整两个小时，他才完成了火箭炮主体结构的设计图。接下来，他开始规划生產线。

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"生產线需要分为几大模块：原材料预处理、零部件加工、组装测试、包装入库。"林舟在另一张图纸上画出流程图，每个环节都详细標註工艺要求和质检標准。

原材料预处理环节，主要是將新型炼钢炉生產出的钢材进行切割、热处理、初步成型。

这一环节可以充分利用厂里现有的设备，只需稍加改造。

"钢材从炼钢车间出来后，先进行光谱分析，確保成分达標。然后送入热处理车间，根据不同部件的需求进行淬火、回火、正火等处理，使其获得所需的机械性能。"林舟一边写一边画，笔下流畅，思路清晰。

零部件加工环节是整个生產线的核心。

这里將充分发挥数控车间的优势，通过自动化工具机加工出高精度、高一致性的零部件。

"炮管的加工是关键，需要经过多道工序：先是锻造成型，然后是粗车外圆，钻孔，精鏜內孔，拉膛，最后是外表面的精加工和防腐处理。"

林舟详细规划著名每一道工序，考虑到了加工精度、表面粗糙度、热处理变形等各种可能影响质量的因素。

他特別注重工艺的简化和標准化，儘量採用通用设备和工具，以便於在当前条件下实现批量生產。

对於一些特殊工序，他设计了专用工装夹具，提高效率的同时確保质量稳定。

"底座和支架部分，主要是鈑金加工和焊接。这部分可以设计成模块化结构，便於装配和维修。材料上可以採用低合金高强度钢，兼顾强度和重量。"林舟细致地规划著名每一个细节。

组装测试环节，由於自动化程度有限，主要还是依靠人工操作。

但林舟设计了一套標准化的装配流程和专用工具，大大提高了效率和一致性。

"火箭炮的组装必须严格按照標准流程进行，每个螺栓的紧固力矩都有明確要求。关键部位需要做无损检测，確保没有微小缺陷。"林舟在图纸上標註著各种检验方法和標准。

最后是包装入库环节。考虑到火箭炮的特殊性质，包装必须防潮、防震、防磁，同时便於运输和存储。

"每门火箭炮出厂前必须进行实弹测试，確保性能达標。测试数据要详细记录，作为產品档案保存。"林舟强调著质量控制的重要性。

完成了主体结构和生產线的规划后，林舟开始设计火箭弹的生產线。

这部分更为复杂，涉及到弹壳加工、火药装填、引信安装等高危工序。

"弹壳可以採用衝压成型，材料使用高强度铝合金，既轻便又坚固。壁厚必须严格控制，公差不超过0.1毫米。"林舟设计著弹壳的结构和工艺。

由於火药装填涉及安全问题，这部分必须特別谨慎。

林舟设计了一套半自动化的装填系统，儘量减少人工直接接触火药的机会。

"火药装填间必须严格控制温湿度，操作人员必须穿防静电服装，所有设备必须做防爆处理。"林舟认真记录著各种安全措施。