隨著实验车间开始投入使用。

第二天早上,第一批工具机的改进配件,已经加工出了一部分。

李艾国也专门带著人,来到了一號製造车间。

得到消息的杨厂长还有李副厂长,全都跟著过来看看具体是什么情况。

李艾国第一批要改进的便是111a型全齿轮车床。

车款车床並不是说用来加工齿轮的,而是全齿轮传动结构,替代皮带传动的车床。

这款车床一旦齿轮损坏,那基本上要从毛熊进口配件才能够维修。

另外,该车床的加工精度,只有0.1毫米。

轧钢厂的这款111a型號全齿轮车床,数量是最多的。

改进也是从这款工具机开始。

“大家专心工作,不要东张西望!”

一號製造车间的主任,看到一个个都望过来,顿时大喊了一声。

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而正在工作之中的贾东旭和易中海,看到李艾国带著一群人,甚至还跟著杨李两个厂长,目光根本无法挪动。

“李工,你有把握吗!”杨厂长看著李艾国隨便挑选了一台车床,让原本在这边的加工的工人,停下手中的工作,好奇的问道。

“放心吧老杨,看我表演了!”李艾国自信的说道,然后一挥手,让自己带来的几个高级技工,开始將这台车床给拆了。

看著李艾国带来的人在拆解车床,车间的內的所有工人,都十分的好奇,这是要做什么?

李艾国看著情绪值的上涨,心情也颇为不错,解释道:“影响工具机加工精度的有四个方面,我要著手改进的就是这四个方面。

首先第一个就是工具机本体的精度强化,这也是基础。

想要提升精度,首先就要先製造出高精度的轴承,用来更换工具机內的滚动轴承。

我设计的高精度轴承,不输给毛熊的b级精度轴承。

採用热装的方式,减少装配之间的间隙,不能抡大锤砸,再好的工具机,也会被砸烂了。

更换该轴承之后,我预计主轴径向跳动需调整至小於等於0.01毫米,到时候可以同千分表检测一下。

另外就是导轨的修磨,手工刮研床身导轨,配合蓝丹著色法確保接触面积大於等於百分之七十,確保直线运动度误差小於等於0.02毫米/每米。

剩下就是丝杆的间隙控制,我採用双螺母消隙机构,预紧力调整至转动阻力均匀无卡滯,轴向窜动小於等於0.015毫米。

然后就是对传动系统的优化了。

我计划在进给箱齿轮副中加入聚酯薄膜垫片或蝶形弹簧,补偿磨损间隙,降低传动链误差。

而这款工具机虽然是全齿轮工具机,但內部的一些齿轮驱动,还是有皮带的,將皮带改成多层帆布平皮带,张力需保持手指按压下沉量3-5毫米,减少动力传递波动。”

李艾国的解释十分的详细,就连杨厂长这个半把刀,都听得懂。

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